7 kesilapan untuk dielakkan apabila menyesuaikan tenggelam haba aluminium

Semasa pemprosesan tenggelam haba aluminium, perhatian khusus perlu dibayar untuk mengelakkan kesilapan biasa berikut untuk memastikan prestasi, kebolehpercayaan, dan kecekapan pengeluaran sinki haba.

 

 

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
Menggunakan bahan aluminium yang melucutkan haba (seperti aluminium perindustrian biasa), atau tidak memilih model aloi yang sesuai berdasarkan keadaan kerja (seperti 6061, 6063, 1070, dan lain -lain).
 

Akibat
- Kekonduksian terma yang tidak mencukupi (seperti kekonduksian terma miskin aloi dengan kandungan silikon yang tinggi);
- Mudah untuk retak semasa pemprosesan (seperti kekuatan aluminium yang tidak mencukupi).
 

Penyelesaian
- Keutamaan harus diberikan kepada bahan aluminium kekonduksian terma yang tinggi (seperti 1070 aluminium tulen dengan pekali kekonduksian terma kira -kira 230 W/mk);
- Apabila kekuatan struktur diperlukan, pilih 6061 atau 6063 aloi aluminium * * (mengimbangi kekonduksian terma dan sifat mekanik).

 

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
- Excessive extrusion temperature (>500 darjah c) membawa kepada bijirin kasar;
- Kelajuan penyemperitan terlalu cepat atau reka bentuk acuan tidak masuk akal, mengakibatkan ketebalan yang tidak sekata dan banyak burrs pada sirip.

 

Akibat
- kecacatan dalaman dalam bahan (mengurangkan kekonduksian terma dan kekuatan mekanikal);
- Sirip cacat atau pecah, mengakibatkan penurunan kawasan permukaan pelesapan haba.

 

Penyelesaian
- mengawal suhu penyemperitan pada * * 380-450 darjah c * * (diselaraskan mengikut aloi);
- Mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran acuan untuk memastikan aliran seragam bahan aluminium;
- Mengadopsi kelajuan penyemperitan progresif untuk mengelakkan kepekatan tekanan tempatan.

 

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
- Kegagalan untuk menggunakan kimpalan pelindung gas lengai (seperti kimpalan arka konvensional) mengakibatkan pengoksidaan jahitan kimpalan;
- Suhu kimpalan terlalu tinggi atau pemilihan bahan pateri tidak betul (seperti tembaga yang mengandungi solder).

Akibat
- keliangan kimpalan, retak, dan peningkatan ketara dalam rintangan haba;
- Peleburan tempatan dan keruntuhan bahan aluminium, mengakibatkan kegagalan struktur.
 

Penyelesaian
- Menggunakan kimpalan TIG (Argon Arc Welding) atau kimpalan MIG untuk memastikan perlindungan gas lengai (argon);
- Gunakan wayar kimpalan silikon aluminium (seperti 4043 aloi) dengan titik lebur yang sepadan dengan substrat aluminium;
- Kawal suhu kimpalan untuk mengelakkan pelembutan bahan yang disebabkan oleh suhu tinggi yang berpanjangan.

 

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
- tidak tertakluk kepada rawatan anodisasi, atau ketebalan filem oksida yang tidak mencukupi (<5 μ m);
- Selepas pengoksidaan, mikropores tidak dimeteraikan sepenuhnya (seperti tidak dimeteraikan dengan air mendidih atau stim).

Akibat
- Substrat aluminium terdedah kepada kakisan (terutamanya dalam persekitaran semburan lembap dan garam);
- Penebat permukaan yang lemah mungkin menimbulkan risiko kebocoran elektrik.

Penyelesaian
- Ketebalan filem oksida anodik dikawal pada 10-20 μm, dengan mengambil kira kedua -dua rintangan kakisan dan pelesapan haba;
- Selepas pengoksidaan, meterai dengan air mendidih atau merawat dengan sealant kimia;
- Persekitaran khas boleh menambah pelapis anti-karat semburan (seperti cat fluorokarbon).

 

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
- sirip terlalu padat atau terlalu kurus (seperti ketebalan<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Ketebalan asas tidak mencukupi (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Akibat
- Mengurangkan kecekapan pelesapan haba (aliran udara tidak dapat menembusi sirip padat);
- Kawasan sumber haba berkumpul haba, dan suhu tempatan terlalu tinggi.
 

Penyelesaian
- Nisbah yang disyorkan jarak sirip ke ketebalan adalah 1: 1 hingga 3: 1 (diselaraskan mengikut jumlah udara);
- Ketebalan asas perlu memadankan kuasa sumber haba (lebih besar daripada atau sama dengan 5mm untuk senario kuasa tinggi);
- Mengoptimumkan laluan aliran udara melalui simulasi CFD atau ujian terowong angin.

 

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
- cecair pemotongan sisa, noda minyak, atau serpihan logam;
- Saluran dalaman radiator tidak dibersihkan.
 

Akibat
- Pencemar menghalang jurang antara sirip, mengurangkan kecekapan pelesapan haba;
- Noda minyak menjalani karbonisasi suhu tinggi, membentuk lapisan penebat haba.
 

Penyelesaian
- Selepas diproses, gunakan pembersihan ultrasonik +pembilasan air deionized;
- Pistol udara tekanan tinggi meniup saluran dalaman;
- Jika perlu, lakukan pengeringan vakum untuk mengelakkan pengoksidaan.

 

 

 

Ungkapan yang tidak betul
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Tiada bahan silikon konduktif terma atau bahan perubahan fasa digunakan untuk mengisi lompang mikro.

Akibat
- Kawasan hubungan sebenar<50%, thermal resistance increases several times;
- Tempat panas tempatan menyebabkan peralatan terlalu panas dan kegagalan.
 

Penyelesaian
- Pemesinan ketepatan permukaan sentuhan kepada RA kurang daripada atau sama dengan 1.6 μ m (dengan kesan cermin yang lebih baik);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Untuk senario yang memerlukan kebosanan yang sangat tinggi, pematerian reflow digunakan untuk substrat tembaga solder.

 

1. Pemilihan Bahan → Memadankan Kekonduksian Thermal dan Keperluan Kekuatan;
2. Parameter Proses → Kawalan Suhu dan Kelajuan yang ketat;
3. Rawatan Permukaan → Meningkatkan rintangan kakisan;
4. Reka bentuk struktur → Kecekapan pelesapan haba keseimbangan dan rintangan aliran udara;
5. Pembersihan dan Perhimpunan → Pastikan tiada pencemaran dan antara muka yang ketat.

 

 

Dengan mengelakkan kesilapan di atas, hasil dan hayat perkhidmatan radiator aluminium dapat ditingkatkan dengan ketara. Untuk senario kebolehpercayaan yang tinggi, adalah disyorkan untuk menjalankan ujian kitaran haba (-40 darjah C ~ 150 darjah C) dan ujian semburan garam (lebih besar daripada atau sama dengan 500 jam) sebelum pengeluaran besar -besaran untuk mengesahkan kestabilan proses.

 

Tenggelam haba ZPadalah penyedia penyelesaian sinki haba yang disesuaikan profesional dan manufacutrer. Hubungi kami untuk langkah pertama projek pengurusan haba haba anda.